Utilisateur: Coca Cola H.B.C. AG, Thessaloniki, Greece
Le client a un circuit de refroidissement fermé pour refroidir les moules pour la production de bouteilles en plastique PET. L’eau est refroidie par des échangeurs de chaleur à plaques.
En raison de fuites, un petit pourcentage d’eau supplémentaire a dû être ajouté pendant la journée. Avec l’eau viennent de nouvelles particules de chaux et des molécules d’oxygène libres. Les moules devaient être nettoyés environ tous les 14 jours. Au cours du nettoyage, des dépôts de rouille et de calcaire ont été découverts.
Cela signifiait non seulement des coûts considérables pour le nettoyage lui-même, mais aussi et surtout l’arrêt de la production pendant plusieurs heures. Si le nettoyage n’a pas pu être effectué à temps pour des raisons techniques de production, cela s’est reflété de manière drastique dans la qualité des bouteilles.
ROUILLE DANS LES MOULES NETTEMENT RÉDUITE
Le circuit de refroidissement était équipé d’anneaux Merus. Les anneaux ont été placés le plus près possible des moules afin d’obtenir des performances optimales dans les moules.
Dès le jour de l’installation, des échantillons d’eau ont été prélevés quotidiennement. La teneur en fer de l’eau a été déterminée dans le laboratoire de l’entreprise. En fait, on aurait pu s’attendre à une augmentation de la teneur en fer dans un cycle complètement fermé. Parce que la rouille existante tombe des parois des moules et des tuyaux et aurait circulé dissoute avec l’eau du circuit de refroidissement.
Cependant, la quantité relativement faible de fuites était suffisante pour rincer la rouille dissoute. La concentration de fer libre dans l’eau a été considérablement réduite.
L’inspection visuelle a montré que ni la rouille ni la tartre ne s’étaient déposées dans les moules depuis l’installation. Au contraire, les surfaces internes sont devenues noires, de la magnétite s’est formée.
Il convient de noter en particulier qu’aucun nettoyage chimique des moules n’a été nécessaire depuis l’installation. Ceci a un effet particulièrement positif sur la production, car il n’y a pas eu de défauts de qualité dus à un mauvais refroidissement des bouteilles PET, et la production n’a pas dû être interrompue pour le nettoyage.